
以硅烷偶聯(lián)劑A-171( 乙烯基三甲氧基硅烷) 為改性劑對(duì)白炭黑進(jìn)行表面改性,并將改性白炭黑用作丁苯橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑,改善了橡膠的加工性能,縮短了硫化時(shí)間,提升了橡膠的耐磨性和力學(xué)性能。
改性時(shí)間為90min,pH為2.8,改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.6%,采用單因素試驗(yàn)法考察改性溫度對(duì)白炭黑性能的影響,白炭黑的活化度隨溫度的升高而增加,90℃達(dá)到最高值;白炭黑表面羥基數(shù)隨溫度的升高不斷減少,90℃達(dá)到最低值。反應(yīng)溫度過低,反應(yīng)速度慢;反應(yīng)溫度過高,加劇了硅烷偶聯(lián)劑A-171水解羥基間的自聚,使得改性效果變差。改性效果與硅烷偶聯(lián)劑在體系中水解及縮聚發(fā)應(yīng)有關(guān)。硅烷偶聯(lián)劑處在弱酸或中性體系中,硅烷偶聯(lián)劑水解產(chǎn)物縮合速度比較快而形成多聚物,導(dǎo)致與白炭黑表面羥基作用的活性下降。酸性過大,硅烷偶聯(lián)劑A-171的水解速率較慢。pH為2.5時(shí),硅烷偶聯(lián)劑A-171的水解速率較快,而縮合反應(yīng)較慢,從而對(duì)白炭黑表面羥基改性效果最好。
白炭黑的活化度隨硅烷偶聯(lián)劑A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提高,硅烷偶聯(lián)劑A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí)達(dá)到最高值;白炭黑表面羥基數(shù)隨A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而減少,硅烷偶聯(lián)劑A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%時(shí)達(dá)到最低值。這是由于改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小時(shí),反應(yīng)不充分,活化度低,白炭黑表面羥基數(shù)多。偶聯(lián)劑A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%時(shí),白炭黑表面活性羥基已基本轉(zhuǎn)化,再增加硅烷偶聯(lián)劑A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù),白炭黑活化度與表面羥基基本保持不變。因此,適宜改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%。將白炭黑進(jìn)行煉膠實(shí)驗(yàn),橡膠的門尼黏度、體積磨耗、硫化時(shí)間隨著硅烷偶聯(lián)劑A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加逐漸降低而后趨于平穩(wěn),拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力等力學(xué)性能呈先增大后減小的趨勢(shì),在硅烷偶聯(lián)劑A-171質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0% 時(shí)最大。
乙烯基硅烷A-171 http://www.mc98.cn/ShowProducts/?132-1.html