經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的無機物是憎水親有機的。當加入聚合物體系中可促進粘合，具有催化作用，改善分散與流變性能，提高抗沖強度，不會產(chǎn)生脆性；改善機械性能，使無機承載量大于所填物的50%以上；防止相分離；阻緩腐蝕等等。
鈦酸酯偶聯(lián)劑反應活性可適用于不同的基材，特別適合于一些鈦酸酯偶聯(lián)劑改性效果不好的一些材料，例如碳酸鈣、硫酸鋇、炭黑、硝酸鹽、氫氧化物、纖維素、無機顏料、芳纖維及碳纖維、有機物與聚合物，以及典型的礦物填料與金屬氧化物衍生的無機物。
在一種未加填料的聚合物中加入一種具有耐水解和耐熱作用的鈦酸酯（或鋯酸酯）類偶聯(lián)劑，則在擠出、吹塑和注塑過程的熔融相中，會起到原地再聚合的催化劑的作用，也由此改進了材料的加工性能和機械性能。同時，通過再聚合、共聚或接枝浸潤，鈦酸酯偶聯(lián)劑又是兩種或兩種以上聚合物的一種相容劑。當某種新烷氧基（即是季碳原子處于新位的烷氧基）鈦酸酯被用于未加填料的聚合物，井與之化合時，就會形成一個雙極電子轉(zhuǎn)移回路，起到一種不噴霜、不依賴濕氣的防靜電劑的作用。鈦酸酯類偶聯(lián)劑還可以與多樣的基料反應，如與CaCO3、BaSO4、炭黑。陶瓷、歐菩顏料和色淀顏料，纖維素。過氧化物、芳酞胺纖維和碳纖維，以及礦物質(zhì)與金屬氧化物衍生的無機化合物反應。以有機金屬鈦（Ti）或鋯（Zr）和硅（Si）為基礎(chǔ)的四官能團化合物能被制成有用的偶聯(lián)劑，因為其中心原子的四化合價導致電子共用。
每一類型都有其固有的局限性，比如，偶聯(lián)金屬基料時，Ti—O－M鍵的抗水解性能和強度就優(yōu)越于Si—O－M鍵。然而，當偶聯(lián)硅時，Zr－O—Si或Si一O—Si鍵的強度就優(yōu)越于Ti—O—Si鍵。
另外，在過氧化物存在下，欽還起氧化劑作用，因而就能脫除無過氧化物的自由基，并減弱固化效果。然而，鍺對于過氧化物則是一種活化劑，它可加速固化反應。而且鉛酸酯作為與鹵烴基料的粘合促進劑，要比鈦酸酯更為優(yōu)越。
鈦酸酯偶聯(lián)劑是70年代后期由美國肯利奇石油化學公司開發(fā)的一種偶聯(lián)劑。對于熱塑型聚合物和干燥的填料，有良好的偶聯(lián)效果；這類偶聯(lián)劑可用通式：ROO(4-n)Ti(OX-R’Y)n (n=2,3)表示；其中RO-是可水解的短鏈烷氧基，能與無機物表面羥基起反應，從而達到化學偶聯(lián)的目的；OX-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，這些基團很重要，決定鈦酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基賦予有機物一定的觸變性；焦磷酰氧基有阻燃，防銹，和增強粘接的性能；亞磷酰氧基可提供抗氧、耐燃性能等，因此通過OX-的選擇，可以使鈦酸酯偶聯(lián)劑兼具偶聯(lián)和其他特殊性能；R’-是長碳鍵烷烴基，它比較柔軟，能和有機聚合物進行彎曲纏結(jié)，使有機物和無機物的相容性得到改善，提高材料的抗沖擊強度;Y是羥基、氨基、環(huán)氧基或含雙鍵的基團等，這些基團連接在鈦酸酯分子的末端，可以與有機物進行化學反應而結(jié)合在一起。應用在塑料行業(yè)，可使填料得到活化處理，從而提高填充量，減少樹脂用量，降低制品成本，同時改善加工性能，增加了制品光澤，提高了質(zhì)量。
應用在橡膠行業(yè)，對填料改性可起補強作用，可減少橡膠用量和防老劑用量，提高制品耐磨強度和抗老化能力，其光澤也得到顯著提高。
應用在涂料行業(yè)，可增大顏料填料量，分散性能提高，具有防沉效果，可防發(fā)花，漆膜強度得到提高，色澤鮮艷，還具有催干特性，對烘漆還可以降低烘烤溫度和縮短烘烤時間。
應用在顏料行業(yè)，可使顏料分散性得到顯著改善。可縮短研磨分散時間、使制品色澤鮮艷。
應用在造紙行業(yè)，使碳酸鈣或滑石粉分散性得到提高，流失損耗大為減少，并提高其填充量，增強紙張強度，改善紙張印刷性能等。
應用在油田行業(yè)，可提高壓裂液的成膠性能，耐熱溫度及井下深度和滲透性能，對提高石油采收率效果顯著。
應用在磁材料工業(yè)，使磁粉分散性得到顯著改善，與帶基或載體的親和性增強，從而提高了其充填量，使磁密度增大，磁信號得到顯著提高。
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