根據國內外對醇類的市場需求，酯類高壓法加氫制備醇的生產工藝有著廣闊的發展空間。本公司擁有各種酯類加氫生產工藝技術，通過專有的酯化反應技術、酯類催化加氫技術和醇類脫水技術生產高純度醇類(無水乙醇或無水己二醇），提高市場過剩的甲醇、乙酸和PVA和PTA副產的酯類原料的附加值。
酯化反應技術是通過不同有機酸（如乙酸、己二酸）與甲醇和酯類催化劑在酯化反應器中進行酯化反應，酯化反應所生成不同的有機酸甲酯和有機酸乙酯，兩者經分離后有機酸乙酯可經提純后做為產品銷售，或重新返回酯化反應器，進行酯化反應生成己有機酸甲酯，有機酸甲酯經提純后進入加氫工序作為原料。
酯類催化加氫技術是有機酸甲酯類原料與甲醇混合后由泵加壓后，與新氫混合進入換熱器加熱升溫，進入加氫精制反應器中，在催化劑和氫氣的作用下進行選擇性加氫反應。反應器出口的氫氣和混合粗醇產物經進入高壓分離器和低壓分離器分離出氫氣和液相產品，氫氣循環使用，液相產品經蒸餾分離出的甲醇循環使用，用于酯化反應原料、加氫原料或甲醇制氫原料。經過減壓蒸餾分離出的乙醇（或己二醇）含量已在恒沸濃度，可經過醇類脫水技術生產無水醇類。
醇類脫水技術是指采用分子篩在變溫、變壓條件下對醇類中的恒沸水進行吸附和再生的過程，是所有工業化無水醇類制取方法中最節能的方法，通過醇類脫水技術處理的無水醇類純度可達到99.99%以上。
蠟油加氫裂化工藝主要是將原油的減壓蠟油餾分和部分焦化蠟油餾分，在加氫的條件下進行深度脫硫、脫氮和芳烴加氫飽和，環狀烴選擇性開環，生產高質量的輕質油品和用作乙烯原料的尾油，輕質產品包括作為車用汽油調和組分的輕石腦油，用于重整裝置原料的高芳潛重石腦油，符合3號噴氣燃料規格要求的煤油餾分，以及高十六烷值的清潔柴油餾分，也可加氫將尾油全部裂解為輕質產品。蠟油加氫裂化工藝在提高重油轉化能力、生產清潔汽柴油以及優化乙烯原料等方面發揮重要作用。
作為焦爐副產品煤焦油中含有大量的烯烴、多環芳烴等不飽和烴及硫、氮化合物，酸度高、膠質含量高。煤焦油全餾分原料采用三相離心機進行脫鹽、脫水、脫渣，經過減壓蒸餾切割掉含機械雜質的重質餾分，切割出煤瀝青組分進行瀝青改制。煤焦油加氫反應工藝技術，凈化后的煤焦油原料經過加熱后進入加氫精制進行脫硫、脫氮、脫氧、烯烴和芳烴飽和、脫膠質反應，進入產品分餾塔，切割分餾出汽油餾分、柴油餾分和未轉化油餾分；未轉化油餾分經過加熱進入加氫裂化反應，進行深度脫硫、脫氮、芳烴飽和大分子加氫裂化反應等，降低硫含量和降低芳烴含量，改善其安定性，同樣進入產品分餾，切割分餾出反應產生的石腦油餾分、柴油餾分和未轉化油餾分。
鈦酸正丁酯研究專家介紹煤焦油加氫裝置專有技術，該技術是在石油煉制尾油加氫技術的基礎上得到優化的，開發的煤焦油雙壓法加氫工藝應用于加氫精制是區別現有煤焦油加氫技術的主要特點，副產品煤瀝青改質工藝，采取常壓熱聚合與減壓薄膜蒸發相結合的工藝方法，制備高軟化點、高品質的改質煤瀝青，提高產品附加值，解決了減壓塔收率低的技術難題，采用此工藝生產的優質煤瀝青應用范圍更加廣泛，經濟效益顯著增長。
焦化粗苯是有多種芳烴和其他化合物組成的復雜混合物，無法直接利用。粗苯中苯、甲苯和二甲苯的含量在90%左右，因此粗苯精制主要是提取苯、甲苯和二甲苯等產品。遼寧圜球石油化工工程技術有限公司采用的是低溫選擇性加氫精制工藝，催化劑采用本公司自己開發的專用粗苯加氫催化劑，具有加氫深度適中、催化劑壽命長、產品質量好（尤其是苯中含氮量低，適用于苯乙烯的生產）等特點。
