硅油是一種不同聚合度結構的有機硅氧烷。是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環體，環體經裂解、精餾制得低環體，然后把環體、封頭劑、催化劑放在一起調聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有機基團全部為甲基，就是咱們平常說的甲基硅油。有機基團也可以采用其它有機基團替代部分甲基基團，來改進硅油的某種性能和適用各種不同的用途。常見的其它基團有氫、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。近年來，有機改性硅油得到迅速發展，出現了許多具有特種硅油按化學結構來分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油等；從用途來分，則有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等。
硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數、較高的抗壓縮性）有的品種還具有耐輻射的性能。
硅油有許多特殊性能，如溫粘系數小、耐高低溫、抗氧化、閃點高、揮發性小、絕緣性好、表面張力小、對金屬無腐蝕、無毒等。由于這些特性，硅油以應用在許多方面而具有卓越的效果。在各種硅油中，以甲基硅油應用得最廣泛，是硅油中最重要的品種，其次是甲基苯基硅油。各種官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。 性狀：無色無味無毒不易揮發的液體。
用途：有各種不同的粘度。有較高的耐熱性、耐水性、電絕緣性和較小的表面張力。常用作高級潤滑油、防震油、絕緣油、消泡劑、脫模劑、擦光劑和真空擴散泵油等。以甲基硅油最為常用。此外，還有乙基硅油、甲基苯基硅油、含腈硅油等。
制備或來源：由二官能團和單官能團有機硅單體經水解縮聚而得的油狀物。
硅油一般是無色（或淡黃色），無味、無毒、不易揮發的液體。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和了醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點。隨著鏈段數n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各種不同的粘度，從0.65厘沲直到上百萬厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作為催化劑，并在180℃溫度下進行調聚，或用硫酸作為催化劑，在低溫度下進行調聚，生產高粘度硅油或粘稠物可用堿性催化劑。
縮合型RTV硅膠制品出現冒油現象有兩種原因：一是由低沸物引起的，因使用的107膠揮發分太高，有機硅DMC質量有問題（高環體含量高），當107膠中高環體、甲基、三官能團總含量超過200 x 10 -6時，此生產時107膠的作用是裂解料生產，若分析報告單甲基含量為零時才是用高品質有機硅D4生產；另一個原因是使用甲基硅油導致的，如果使用203功能性硅油替代甲基硅油，則不會出現冒油現象。若想使生產的產品增加軟度，可選用不同分子量的203功能性硅油來調節，其具體用量為5% - 40%，范圍大，應用方便。
增粘合抗撕裂強度在加成型硅膠中的處理方法在加成型硅膠領域里，鈦酸正丁酯研究專家在探索，在達到增加粘接牢度的同時提高抗撕裂強度。在加成型硅膠里，使用交聯劑氫鍵、鉑金催化、乙烯基加成過程中，如果用M99，結構化能加深交聯，結構化就是在主體中形成網狀結構，深度交聯，使多余的擴鏈功能與表面結合達到增粘效果，增加M99用量會出現增稠現象。加入203功能硅油能將產品調整到需要的黏度，使用效果也能達到所要求的標準。
提高制品透明度、粘性、抗撕裂強度的處理方法
傳統的白炭黑是短鏈多羥基結構，與硅油不相溶。用傳統低分子結構控制劑和白炭黑混合，雖然羥基含量高，但是傳統低分子羥基硅油揮發分太高，而且大多數羥基存在于小分子低沸物中，有的可高達15%以上，剩下的部分分子量比較，如此，真正在白炭黑羥基和結構控制劑縮合時相對作用較小，而新型M30結構化控制劑，其特點是揮發分在1%以下，粘度在30CS以下，鏈接均勻，能與白炭黑羥基交聯，能給表面有擴鏈功能的交聯點達到增粘的效果，又與主題交聯提高撕裂強度，減少氣象白炭黑用量。故增加M30結構化控制劑用量可增加透明度。同時，如果要提高觸變性能，可添加M99增粘劑，能明顯提高增粘合觸變性能。
